Husgrund med gjuten betongplatta färdig i Stehag, Eslöv

Projektet gällde en komplett husgrund med gjuten betongplatta i Stehag, Eslöv åt en privat beställare som uppförde ett friliggande småhus. Arbetet omfattade hela kedjan från utsättning och markschakt till isolering, armering och gjutning med fabriksbetong. Leveransen avslutades under 2026 med färdig platta inom toleranserna för fortsatt stomresning.

Så utfördes arbetet

Efter startmöte och genomgång av konstruktionsritningar genomfördes utsättning med totalstation och höjdfix etablerades mot kända referenser. Befintliga massor schaktades ur till frostfritt djup och bärig nivå, varefter en geotekstil lades ut för att separera undergrunden från det kapillärbrytande lagret. Ett lager tvättad makadam 8–16 lades ut och komprimerades stegvis med dokumenterad packningsgrad. Dräneringsledning 110 mm lades runt grundens ytterkant med korrekt fall mot dagvattenbrunn och anslutning, och en skyddande fiberduk sveptes kring rören. Tillfälliga byggvägar och materialzoner etablerades så att logistik och åtkomlighet säkerställdes under hela utförandet.

Kantelement monterades enligt ritning och fixerades, och cellplastisolering i flera skikt lades i förskjutna skarvar till föreskriven total tjocklek. Förstyvningar under bärande vägglinjer byggdes upp med extra isolering och armering enligt konstruktion. Radonduk installerades i skarvade banor med godkänd tejpning och genomföringar tätades kring samtliga rör. VA-stammar och golvbrunnar placerades och fixerades i läge med måttsättning enligt VVS-ritning, och tomrör för el och fiber drogs i plattan med skyddande böjar. Samtliga genomföringar märktes på platsritning innan betongarbetena fortsatte.

Armeringsnät 150/5 lades i två lager på distansklossar med föreskrivet täckskikt, med skarvförband och najning enligt AMA. Extra kamstål B500B dimension 12–16 mm placerades i kantbalkar, vid öppningar och under bärande vägglinjer. Fogskenor och kantlist monterades där ritningen krävde det. Innan gjutning våtsopades och primades ytor i kontakt med betongen för att minimera damm och säkerställa vidhäftning i kantzoner. Golvvärmeslingor i PEX fördes ut enligt förläggningsplan, tryckprovades och hölls under tryck under hela gjutningsmomentet.

Fabriksbetong C25/30 i konsistens S4 pumpades ut i etapper. Betongen vibrerades med stavvibrator och ytan drogs av med laserstyrd rätskiva för att nå rätt nivå. Därefter glättades ytan i omgångar tills angiven ytfinish uppnåddes. Sågade krympspår utfördes i ett tidigt skede enligt plan för att styra sprickbildning. Efterbehandling med täckning och fukthållning säkerställde en kontrollerad härdning. När betongen uppnått tillräcklig hållfasthet demonterades temporära stöd och området återställdes med makadam runt kantelementen. Arbetsplatsen städades, inmätning av färdigt golvplan dokumenterades och samtliga egenkontroller signerades. Resultatet lämnades över som en plan, torr och måttriktig platta redo för stomresning och fortsatt byggnation.

1. 1
   Planering och utsättning

   Projektstarten omfattade genomgång av ritningar, inmätning och etablering av höjder. Logistikplan, säkerhet och egenkontroller förbereddes och tidsfönster för leveranser bokades.

2. 2
   Markarbete och isolering

   Schakt och borttransport av massor genomfördes, dränering lades med fall och det kapillärbrytande lagret packades. Kantelement och cellplast monterades i flera skikt och genomföringar tätades.

3. 3
   Armering, gjutning och finish

   Armering lades och najades, golvvärme förbereddes och fabriksbetong pumpades, vibrerades och glättades. Härdning, sågade spår och slutkontroll färdigställdes innan överlämning.